GRZ Technologies baut Metallhydrid-Wasserstoffspeichermodule nach einem patentierten Design auf eigenen Produktionslinien. Der Aufbau der DASH-Speicher ist hochgradig modular und führt zu herausragenden technischen Eigenschaften. In Kombination mit höchsten Qualitätsstandards setzt dies den Maßstab für die Festkörper-Wasserstoffspeicherung.
Innenleben #
Grundkomponente jedes Speichermoduls ist der anwendungsspezifische und optimierte Wasserstoffträger
Material. Die Materialauswahl und die Qualitätskontrolle der verwendeten Materialien liegen in der Verantwortung von
Unser Team von Materialwissenschaftlern. GRZ verwendet spezielle, selbst entwickelte und gebaute Messgeräte für die notwendige Charakterisierung und Qualitätskontrolle.
Optimierte Druckbehälter #
Sobald wir das perfekte Lagermaterial für ein Projekt identifiziert haben, fertigen wir es und setzen es in optimierte Edelstahlbehälter (z. B. aus AISI 304L3.1) ein. Die kleinste Einheit in der dafür verwendeten modularen Bauweise ist die Zelle. Die Zellen haben je nach technischen Anforderungen unterschiedliche Durchmesser und Längen. Eine Anzahl einzelner Zellen bildet ein Register. Register wiederum sind mit sogenannten Stacks verbunden. Jeder Stapel ist ein zertifiziertes Druckgerät und wird gemäß der EU-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU oder einer anderen anwendbaren Norm hergestellt. Die folgende Abbildung zeigt einen typischen Stack (M-Serie):
Abläufe #
Bei der Herstellung der Speicher setzt GRZ Technologies speziell optimierte Schweißverfahren ein. Dabei achten wir besonders auf eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses. Ziel ist es, eine sehr lange Lebensdauer zu erreichen. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass die Speichersysteme die Lebensdauer der Projekte nicht einschränken. Er kann über die gesamte Lebensdauer praktisch wartungsfrei betrieben werden.
Qualitätskontrolle und Systemdesign #
Nach der Fertigstellung durchläuft jeder Stapel speziell entwickelte Qualitätskontrollverfahren. Insbesondere prüfen wir die Druckfestigkeit und Dichtheit quantitativ. Sobald ein Schornstein die strengen Qualitätskontrollprozesse durchlaufen hat, wird er mit Wasserstoff beladen. Schließlich kombinieren wir Stapel zu einem System mit der vom Kunden benötigten Lagerkapazität. Je nach Anforderung installieren wir Hilfssysteme, um die gewünschten Wärmeaustauschraten zu erreichen.
